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刮板扒渣机配件的保养是怎么样的呢

来源：lzamjs.com         发布时间：2021-10-19 返回列表
扒渣机配件的保养

维修液压系统。

1.按规定保养，刮板扒渣机定期更换液压油和回油滤芯，注意滤芯是否吸附铁屑和灰尘。若加有破碎锤，轮式刮板扒渣机则各种附件及刮渣机液压油退化，矿山刮板扒渣机应加快更换周期。

2.不可液压油不足，工作时液压油不足，会使扒渣机油温升高，整机无力。

3.在更换液压油或液压元件后要注意排气。

4.水压油从正规渠道购买。对液压缸进行清洗前，对液压缸内的油进行清空，并在施工现场提供售后服务。现场反馈，为节约液压油，每次要看液压油箱油量，都要换油，再加液压油，更换液压系统。

5.油罐内底滤芯经常检查或更换，建议每2个月清洗或更换一次，外滤芯灰多每2个月用柴油清洗一次；

抛弃变成废铁。
6.如发现液压油变质或呈乳白色，应更换；为节约液压油，不应继续使用，以免原液压原料损坏。造成液压系统高温瘫痪、拉缸、油液高温气蚀乳化、阀组堵塞、连锁综合反应等现象。无法找到根源，难以检测。

7.电器系统维修检查。其电气系统由外部电源、电机、矿用真空起动器(或电气控制箱)、防爆(普通)照明灯具、电铃、电缆、控制按钮等组成。

电控系统具有过载、漏电锁和短路保护的一体化保护装置，保证了人身和设备的安全。外接电源须有漏电保护器。扒渣机长时间停放，建议拆开电路板或电箱，将电器部件放在干燥处重新安装，既方便又安全，节约成本。在电流、电压充足的情况下，电缆须采用铜线，变压器和扒渣机的工作地点距离越远，一般采用隧道矿井低压保护装置，以保证扒渣机的电流电压低。

对结件和输送系统进行维修检查。

1.每天检查销轴螺栓有无松动、脱落、丢失，及时紧固。

2.每日检查结构有无裂纹。

3.停车刮渣机，注意周围环境，远离危险工作面和顶板。

4.挖掘桶式油缸在停放扒渣机时完全回收，挖斗落地，防止油缸受到冲击。

5.检测输送槽(输送槽)的耐磨板和刮板链条的磨损程度，及时修理更换。

6.每天检查输送槽下托辊传动是否灵活，位置偏差或脱落。

7.每天检查大臂、小臂和旋转大臂座的铜套是否磨损大，间隙大，是否损坏，及时纠正并准备附件。它与糟粕的效率直接相关，晃动大，不顺从。履带张力、履带板、链节松脱每天检查一次，后期每周一次。

班次维修要求。

1.检查电缆有无损坏，接头有无松动，磁起动器等电器设备及其接线是否烧坏或脱落，立即更换或修理。

2.每班一次，定期注入润滑油，钙基油，转动轴，轴承等各润滑部位。

3.检测油箱液压油面的高度，4/5时加油给油箱。检查油泵、油缸、多路控制阀、油管等接头是否泄漏。

4.检测各液压软管组件各油管是否有弯曲、扭曲、破裂等现象，及时排除更换。

5.注意接头和紧固件是否松动或丢失，及时紧固。

6.清除整机粘附渣，特别是散热器、滚筒、刮板和外壳上的灰尘。

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